ஃப்ளக்ஸ் கோர்ட் வெல்டிங் கம்பியின் சிறப்பியல்புகள்

ஃப்ளக்ஸ் கோர்ட் வெல்டிங்கார்பன் எஃகு, குறைந்த அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு, வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு, உயர் பதற்றம் எஃகு, அதிக வலிமை கொண்ட தணிக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையான எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் கடினமான உடைகள்-எதிர்ப்பு எஃகு ஆகியவற்றை வெல்டிங் செய்ய கம்பி பயன்படுத்தப்படலாம்.

ஃப்ளக்ஸ் கோர்ட் வெல்டிங்கம்பி ஒரு நம்பிக்கைக்குரிய புதிய வகை வெல்டிங் பொருள்

நன்மைகள்:

1) பல்வேறு எஃகுகளின் வெல்டிங்கிற்கு, தகவமைப்பு முழு வெல்டிங் ஃப்ளக்ஸின் கலவை மற்றும் விகிதத்தை வலியுறுத்துகிறது (பொதுவாக பொது வகை ஃப்ளக்ஸ் கோர்டு வெல்டிங் கம்பிகளுக்கான ஃப்ளக்ஸ் கோர் என சேர்க்கை என குறிப்பிடப்படுகிறது, மேலும் ஃப்ளக்ஸ் என்ற சொல் குறிப்பிட்ட ஃப்ளக்ஸ் கோர்டு வெல்டிங்கில் மட்டுமே தோன்றும். கம்பிகள்), இது மிகவும் வசதியானது மற்றும் வெல்ட் மடிப்புக்கு தேவையான இரசாயன கலவையை வழங்க எளிதானது.

2) செயல்முறை செயல்திறன் நன்றாக உள்ளது, மற்றும் வெல்ட் உருவாக்கம் அழகாக இருக்கிறது. வாயு கசடு கூட்டு பாதுகாப்பு நல்ல உருவாக்கம் அடைய பயன்படுத்தப்படுகிறது. வளைவை நிலைப்படுத்த வில் நிலைப்படுத்தும் முகவரைச் சேர்க்கவும் மற்றும் துளி பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்யவும்.

3) வேகமாக படிவு வேகம் மற்றும் அதிக உற்பத்தி திறன். அதே வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் கீழ், ஃப்ளக்ஸ் கோர்ட் கம்பியின் தற்போதைய அடர்த்தி அதிகமாக உள்ளது, மேலும் உருகும் வேகம் வேகமாக இருக்கும். அதன் படிவு விகிதம் சுமார் 85% -90% ஆகும், மேலும் உற்பத்தித்திறன் எலக்ட்ரோடு ஆர்க் வெல்டிங்கை விட 3-5 மடங்கு அதிகமாகும்.

4) அனைத்து நிலை வெல்டிங்கிற்கும் உயர் வெல்டிங் மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.

தீமைகள்

1) வெல்டிங் கம்பியின் உற்பத்தி செயல்முறை சிக்கலானது

2) வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​திட வெல்டிங் கம்பியை விட கம்பி ஊட்டுவது மிகவும் கடினம்

3) வெல்டிங் கம்பிகளின் தோற்றம் துருப்பிடிக்க வாய்ப்புள்ளது, மேலும் தூள் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதற்கு வாய்ப்புள்ளது, எனவே ஃப்ளக்ஸ் கோர்டு வெல்டிங் கம்பிகளின் சேமிப்பு மற்றும் மேலாண்மைக்கான தேவைகள் மிகவும் கடுமையானவை.

சாலிடர் கலவையின் செயல்பாடு:

மூடப்பட்ட மின்முனைகளைப் போலவே, ஃப்ளக்ஸ் கோர்டு வெல்டிங் கம்பிகளின் உற்பத்தியாளர்கள் ஃப்ளக்ஸின் கலவைக்கு அவற்றின் தனித்துவமான சூத்திரத்தைக் கொண்டுள்ளனர், மேலும் வெல்டிங் பொருளின் செயல்பாட்டைப் பொறுத்து ஃப்ளக்ஸ் கலவை மாறுபடும்.

ஃப்ளக்ஸ் கூறுகளின் அடிப்படை செயல்பாடுகள் பின்வருமாறு கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளன:

நைட்ரஜன் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் வெல்ட் உலோகத்தில் போரோசிட்டி அல்லது மிருதுச்சியை ஏற்படுத்தும் என்ற உண்மையின் காரணமாக, அல் பவுடர் போன்ற வலுவான டீஆக்ஸைடைசர்கள் மற்றும் மாங்கனீசு மற்றும் சிலிக்கான் போன்ற பலவீனமான டிஆக்ஸைடைசர்கள் ஃப்ளக்ஸில் சேர்க்கப்பட வேண்டும். சுய-பாதுகாப்பு ஃப்ளக்ஸ் கோர்டு வெல்டிங் கம்பிகளைப் பொறுத்தவரை, ஃப்ளக்ஸில் நைட்ரஜன் அகற்றும் முகவராக AL சேர்க்கப்பட வேண்டும். மேலே உள்ள deoxidizers மற்றும் denitrification முகவர்களைச் சேர்ப்பதன் நோக்கம் உருகிய உலோகத்தைச் சுத்திகரிப்பதாகும்.

(2) வெல்டிங் கசடு உருவாக்கும் முகவர்

கால்சியம், பொட்டாசியம், சோடியம் மற்றும் பிற சிலிகோசிலிகேட் பொருட்கள் வெல்டிங் கசடு (ஸ்லாக் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) உருவாக்கும் முகவர்கள். அவற்றை ஃப்ளக்ஸில் சேர்ப்பது வளிமண்டல மாசுபாட்டிலிருந்து உருகிய குளத்தை திறம்பட பாதுகாக்க முடியும். வெல்டிங் ஸ்லாக் வெல்டிங் செயல்முறைக்கு ஒரு சிறந்த தோற்றத்தை வழங்க முடியும், மேலும் விரைவான குளிர்ச்சிக்குப் பிறகு, முழு நிலை வெல்டிங்கின் போது உருகிய குளத்தை ஆதரிக்க முடியும். வெல்டிங் ஸ்லாக்கின் கவரேஜ் உருகிய உலோகத்தின் குளிரூட்டும் விகிதத்தை மேலும் மெதுவாக்கலாம், இது குறைந்த அலாய் எஃகு வெல்டிங்கிற்கு மிகவும் முக்கியமானது.

(3) ஆர்க் நிலைப்படுத்தி

சோடியம் மற்றும் பொட்டாசியம் தெறிப்பதைக் குறைக்கும் போது வளைவை மென்மையாகவும் மென்மையாகவும் வைத்திருக்கும்.

(4) கலப்பு உறுப்பு

மாங்கனீசு, சிலிக்கான், மாலிப்டினம், குரோமியம், கார்பன், நிக்கல் மற்றும் வெனடியம் போன்ற அலாய் கூறுகளைச் சேர்ப்பது உருகிய உலோகத்தின் வலிமை, நீர்த்துப்போகும் தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது.

(5) வாயு உருவாக்கும் முகவர்

ஃவுளூரின், சுண்ணாம்பு, முதலியன சுய-பாதுகாப்பு ஃப்ளக்ஸ் கோர்ட் வெல்டிங் கம்பியில் சேர்க்கப்பட வேண்டும், இது எரிப்பு போது பாதுகாப்பு வாயுவை உருவாக்குகிறது.